Ekstruder ulir ganda adalah mesin andalan di bidang pencampuran bahan, dan kinerja serta kemampuan kustomisasinya yang unggul merupakan keunggulan posisinya. Mesin ini dapat menggabungkan berbagai aditif dan pengisi untuk menghasilkan berbagai bentuk dan sifat pelet dengan kinerja yang berbeda.
Meskipun berbagai aditif dan pengisi dapat diproses untuk ekstrusi, beberapa metode untuk mendapatkan produk-produk ini juga dapat menyebabkan masalah kontaminasi dan aliran rendah atau tekanan rendah di banyak area di seluruh laras.
Dalam proses kontinu seperti ekstrusi, kontaminasi dapat berdampak buruk. Pembersihan dalam ekstrusi cenderung lebih menantang daripada proses lainnya, dan ekstruder ulir ganda menghadapi tantangan yang lebih besar karena sistemnya lebih kompleks daripada ekstruder ulir tunggal.
Pertama, mari kita lihat metode pembersihan ekstruder ulir ganda.
Metode pembersihan resin:
Penggunaan resin poliester atau resin epoksi untuk pembersihan umumnya digunakan untuk membersihkan peralatan baru atau setelah ekstruder digunakan dalam jangka waktu tertentu, karena beberapa material tetap menempel pada sekrup atau laras dan membentuk gel, sehingga kecepatan ekstrusi material melambat, dan variasi perubahan warna menjadi besar. Metode ini dapat digunakan. Saat ini, dengan ekonomi komoditas yang sangat maju, tidak ada kekurangan berbagai pembersih sekrup (bahan pembersih sekrup) di pasaran, yang sebagian besar mahal dan memiliki efek yang berbeda.
Penggunaan pembersih komersial bergantung pada produsen dan kondisi produksi yang berbeda; perusahaan pengolahan plastik juga dapat menggunakan resin yang berbeda sebagai bahan pembersih sekrup sesuai dengan kondisi produksi mereka sendiri, yang dapat menghemat banyak biaya bagi unit tersebut.
Langkah pertama dalam membersihkan sekrup adalah mematikan sumbat pengumpan, yaitu menutup lubang pengumpan di bagian bawah hopper; kemudian kurangi kecepatan sekrup menjadi 15-25 r/min dan pertahankan kecepatan ini sampai aliran lelehan di ujung depan cetakan berhenti mengalir. Suhu semua zona pemanas laras harus diatur pada 200°C. Setelah laras mencapai suhu ini, segera mulai membersihkan.
Tergantung pada proses ekstrusi (mungkin perlu melepas cetakan untuk mengurangi risiko tekanan berlebih di ujung depan ekstruder), pembersihan harus dilakukan oleh satu orang: operator mengamati kecepatan dan torsi sekrup dari panel kontrol, dan mengamati tekanan ekstrusi untuk memastikan bahwa tekanan sistem tidak terlalu tinggi. Selama seluruh proses, kecepatan sekrup harus dijaga dalam batas 20r/min. Dalam penggunaan kepala cetakan bertekanan rendah, jangan melepas kepala cetakan untuk dibersihkan terlebih dahulu. Hentikan dan lepaskan kepala cetakan segera setelah ekstrudat sepenuhnya berubah dari resin pemrosesan menjadi resin pembersih, lalu mulai kembali sekrup (kecepatan dalam batas 10r/min) untuk memungkinkan sisa resin pembersih mengalir keluar.
Panduan pembongkaran:
1. Tambahkan bahan pencuci secara manual dari lubang pengeluaran hingga warna strip bahan ekstrusi sama dengan warna pelet bahan pencuci, hentikan pemberian bahan, kosongkan bahan, dan hentikan putaran sekrup ekstruder ulir ganda;
2. Buka kepala cetakan ekstruder ulir dan mulailah membersihkan;
3. Putar sekrup ekstruder ulir ganda dan lepaskan pelat lubang untuk mengeluarkan sisa bahan pencuci di dalam tabung dan bersihkan pelat lubang;
4. Hentikan dan tarik sekrup untuk mengamati apakah sudah bersih, dan bersihkan sisa material yang menempel pada sekrup secara manual. Pasang kembali sekrup; tambahkan material baru untuk membersihkan sisa material pencuci di dalam tabung dan hentikan putaran sekrup;
- Pasang pelat lubang dan kepala cetakan ekstruder ulir ganda untuk menyelesaikan operasi pembersihan ekstruder ulir ganda.
Metode pembersihan dengan pembakaran api:
Menggunakan api atau memanggang untuk menghilangkan plastik yang menempel pada sekrup adalah metode yang paling umum dan efektif untuk unit pengolahan plastik. Gunakan obor las untuk membersihkan sekrup segera setelah digunakan, karena pada saat ini sekrup masih menyimpan panas dari proses pengolahan, sehingga distribusi panas sekrup masih merata. Namun, jangan pernah menggunakan api asetilen untuk membersihkan sekrup. Suhu api asetilen dapat mencapai 3000°C. Menggunakan api asetilen untuk membersihkan sekrup tidak hanya akan merusak sifat logam sekrup, tetapi juga secara signifikan memengaruhi toleransi mekanis sekrup.
Jika nyala api asetilen berubah menjadi warna biru yang tetap saat memanaskan bagian tertentu dari sekrup, itu berarti struktur logam bagian sekrup tersebut telah berubah, yang akan menyebabkan penurunan ketahanan aus bagian tersebut, dan bahkan terjadinya abrasi antara lapisan anti-aus dan matriks. Pengelupasan logam. Selain itu, pemanasan lokal dengan nyala api asetilen juga akan menyebabkan panas berlebih pada satu sisi sekrup, menyebabkan sekrup bengkok. Sebagian besar sekrup terbuat dari baja 4140.HT dan memiliki toleransi yang sangat ketat, umumnya dalam kisaran 0,03 mm.
Kelurusan sekrup umumnya berada dalam kisaran 0,01 mm. Ketika sekrup dipanaskan dan didinginkan dengan api asetilen, biasanya sulit untuk kembali ke kelurusan semula. Metode yang benar dan efektif: Gunakan obor las untuk membersihkan sekrup segera setelah digunakan. Karena sekrup masih menyimpan panas dari proses pengolahan, distribusi panas pada sekrup masih merata.
Metode pencucian dengan air:
Pencucian sekrup: Mesin pencuci sekrup otomatis sepenuhnya menggunakan energi kinetik putaran air dan gaya reaksi putaran sekrup untuk mencapai pengupasan 360 derajat tanpa sudut mati. Mesin ini memiliki efisiensi kerja yang tinggi dan tidak merusak struktur fisik sekrup. Mesin ini mewujudkan teknologi pembersihan sekrup baru dengan cara yang ramah lingkungan, efisien, dan hemat energi. Mesin ini cocok untuk pengupasan paksa dan pelepasan berbagai bahan polimer, sehingga merupakan teknologi pengolahan ramah lingkungan dengan efek pembersihan yang baik.
Waktu posting: 07 Juni 2024