Ekstruder sekrup ganda merupakan mesin andalan di bidang peracikan, dan kinerja serta kemampuan penyesuaiannya yang unggul merupakan keunggulan dari posisinya. Mesin ini dapat menggabungkan berbagai aditif dan pengisi untuk memperoleh berbagai bentuk dan sifat pelet dengan kinerja yang berbeda.
Meskipun berbagai bahan tambahan dan pengisi dapat diproses untuk ekstrusi, beberapa metode untuk memperoleh produk ini juga dapat menyebabkan masalah kontaminasi dan aliran rendah atau tekanan rendah di banyak area di seluruh laras.
Dalam proses berkelanjutan seperti ekstrusi, kontaminasi dapat menimbulkan efek buruk. Pembersihan dalam ekstrusi cenderung lebih sulit daripada proses lainnya, dan ekstruder sekrup ganda menghadapi tantangan yang lebih besar karena sistemnya lebih rumit daripada ekstruder sekrup tunggal.
Pertama, mari kita lihat metode pembersihan ekstruder sekrup kembar.
Metode pembersihan resin:
Penggunaan resin poliester atau resin epoksi untuk pembersihan umumnya digunakan untuk membersihkan peralatan baru atau setelah ekstruder digunakan dalam jangka waktu tertentu, karena beberapa bahan tetap berada pada sekrup atau laras dan gel, kecepatan ekstrusi bahan melambat, dan perbedaan warna dari variasi perubahan warna besar. Metode ini dapat digunakan. Saat ini, dengan ekonomi komoditas yang sangat maju, tidak ada kekurangan berbagai pembersih sekrup (bahan pembersih sekrup) di pasaran, yang sebagian besar mahal dan memiliki efek yang berbeda.
Penggunaan pembersih komersial bergantung pada produsen dan kondisi produksi yang berbeda; perusahaan pengolahan plastik juga dapat menggunakan resin yang berbeda sebagai bahan pembersih sekrup sesuai dengan kondisi produksi mereka sendiri, yang dapat menghemat banyak biaya untuk unit tersebut.
Langkah pertama dalam membersihkan sekrup adalah mematikan sumbat umpan, yaitu menutup port umpan di bagian bawah hopper; kemudian kurangi kecepatan sekrup menjadi 15-25r/menit dan pertahankan kecepatan ini hingga aliran lelehan di ujung depan cetakan berhenti mengalir. Suhu semua zona pemanas laras harus diatur pada 200°C. Setelah laras mencapai suhu ini, segera mulai membersihkan.
Bergantung pada proses ekstrusi (mungkin perlu melepas die untuk mengurangi risiko tekanan berlebihan di ujung depan ekstruder), pembersihan harus dilakukan oleh satu orang: operator mengamati kecepatan sekrup dan torsi dari panel kontrol, dan mengamati tekanan ekstrusi untuk memastikan bahwa tekanan sistem tidak terlalu tinggi. Selama seluruh proses, kecepatan sekrup harus dijaga dalam 20r/menit. Dalam penerapan kepala die bertekanan rendah, jangan lepaskan kepala die untuk dibersihkan terlebih dahulu. Hentikan dan lepaskan kepala die segera ketika ekstrudat sepenuhnya diubah dari resin pemrosesan menjadi resin pembersih, lalu mulai ulang sekrup (kecepatan dalam 10r/menit) untuk memungkinkan resin pembersih sisa mengalir keluar.
Panduan pembongkaran:
1. Tambahkan material pencuci secara manual dari port pembuangan hingga warna strip material yang diekstrusi sama dengan warna pelet material pencuci, hentikan pengumpanan, kosongkan material, dan hentikan putaran sekrup ekstruder sekrup kembar;
2. Buka kepala cetakan ekstruder sekrup dan mulai membersihkan;
3. Putar sekrup ekstruder sekrup kembar dan lepaskan pelat lubang untuk membuang sisa bahan pencuci dalam laras dan membersihkan pelat lubang;
4. Hentikan dan cabut sekrup untuk melihat apakah sudah dibersihkan, dan singkirkan material sisa pada sekrup secara manual. Pasang kembali sekrup; tambahkan material baru untuk membuang material sisa pencucian di dalam tabung dan hentikan putaran sekrup;
- Pasang pelat lubang dan kepala cetakan ekstruder sekrup kembar untuk menyelesaikan operasi pembersihan ekstruder sekrup kembar.
Metode pembersihan dengan pembakaran api:
Menggunakan api atau memanggang untuk menghilangkan plastik yang menempel pada sekrup adalah metode yang paling umum dan efektif untuk unit pemrosesan plastik. Gunakan obor las untuk membersihkan sekrup segera setelah digunakan, karena pada saat ini sekrup membawa panas dari pengalaman pemrosesan, sehingga sekrup Distribusi panas masih merata. Tetapi jangan pernah menggunakan api asetilena untuk membersihkan sekrup. Suhu api asetilena dapat mencapai 3000 °C. Menggunakan api asetilena untuk membersihkan sekrup tidak hanya akan merusak sifat logam sekrup, tetapi juga secara signifikan mempengaruhi toleransi mekanis sekrup.
Jika api asetilen berubah menjadi warna biru yang terus-menerus saat memanggang bagian tertentu dari sekrup, itu berarti bahwa struktur logam bagian sekrup ini telah berubah, yang akan menyebabkan penurunan ketahanan aus bagian ini, dan bahkan terjadinya abrasi antara lapisan anti-aus dan matriks. Pengelupasan logam. Selain itu, pemanasan lokal dengan api asetilen juga akan menyebabkan panas berlebih pada satu sisi sekrup, yang menyebabkan sekrup bengkok. Sebagian besar sekrup terbuat dari baja 4140.HT dan memiliki toleransi yang sangat ketat, umumnya dalam 0,03 mm.
Kelurusan sekrup sebagian besar berada dalam kisaran 0,01 mm. Saat sekrup dipanggang dan didinginkan oleh api asetilen, biasanya sulit untuk kembali ke kelurusan semula. Metode yang benar dan efektif: Gunakan obor las untuk membersihkan sekrup segera setelah digunakan. Karena sekrup membawa panas dari proses pemrosesan saat ini, distribusi panas sekrup masih merata.
Metode pencucian air:
Pencucian sekrup: Mesin pencuci sekrup yang sepenuhnya otomatis menggunakan energi kinetik putaran air dan gaya reaksi putaran sekrup untuk mencapai pengupasan 360 derajat tanpa sudut mati. Mesin ini memiliki efisiensi kerja yang tinggi dan tidak merusak struktur fisik sekrup. Mesin ini mewujudkan teknologi pembersihan sekrup baru dengan cara yang ramah lingkungan, efisien, dan hemat energi. Mesin ini cocok untuk pengupasan paksa dan pembuangan berbagai bahan polimer, sehingga merupakan teknologi pemrosesan ramah lingkungan dengan efek pembersihan yang baik.
Waktu posting: 07-Jun-2024