Ekstruder sekrup ganda adalah mesin andalan di bidang peracikan, dan kinerja serta kustomisasinya yang unggul merupakan keunggulannya. Ekstruder ini dapat menggabungkan berbagai aditif dan pengisi untuk mencapai bentuk dan sifat pelet yang berbeda dengan kinerja yang berbeda pula.
Meskipun berbagai bahan tambahan dan pengisi dapat diproses untuk ekstrusi, beberapa metode untuk memperoleh produk ini juga dapat menyebabkan masalah kontaminasi dan aliran rendah atau tekanan rendah di banyak area di seluruh tong.
Dalam proses berkelanjutan seperti ekstrusi, kontaminasi dapat berdampak buruk. Pembersihan dalam ekstrusi cenderung lebih menantang daripada proses lainnya, dan ekstruder sekrup ganda menghadapi tantangan yang lebih besar karena sistemnya lebih kompleks daripada ekstruder sekrup tunggal.
Pertama, mari kita lihat metode pembersihan ekstruder sekrup kembar.
Metode pembersihan resin:
Penggunaan resin poliester atau resin epoksi untuk pembersihan umumnya digunakan untuk membersihkan peralatan baru atau setelah ekstruder digunakan dalam jangka waktu tertentu. Hal ini disebabkan oleh beberapa material yang masih menempel pada sekrup atau laras dan gel, sehingga kecepatan ekstrusi material melambat, dan perbedaan warna yang signifikan. Metode ini dapat digunakan. Saat ini, dengan ekonomi komoditas yang sangat maju, terdapat beragam pembersih sekrup (bahan pembersih sekrup) di pasaran, yang sebagian besar harganya mahal dan memiliki efek yang berbeda-beda.
Penggunaan pembersih komersial bergantung pada produsen dan kondisi produksi yang berbeda; perusahaan pengolahan plastik juga dapat menggunakan resin yang berbeda sebagai bahan pembersih sekrup sesuai dengan kondisi produksi mereka sendiri, yang dapat menghemat banyak biaya untuk unit tersebut.
Langkah pertama dalam membersihkan sekrup adalah mematikan sumbat umpan, yaitu menutup port umpan di bagian bawah hopper; kemudian kurangi kecepatan sekrup menjadi 15-25 putaran/menit dan pertahankan kecepatan ini hingga aliran lelehan di ujung depan cetakan berhenti mengalir. Suhu semua zona pemanas laras harus diatur pada 200°C. Setelah laras mencapai suhu ini, segera mulai membersihkan.
Tergantung pada proses ekstrusi (mungkin perlu melepas die untuk mengurangi risiko tekanan berlebih di ujung depan ekstruder), pembersihan harus dilakukan oleh satu orang: operator memantau kecepatan dan torsi sekrup dari panel kontrol, serta mengamati tekanan ekstrusi untuk memastikan tekanan sistem tidak terlalu tinggi. Selama seluruh proses, kecepatan sekrup harus dijaga dalam 20r/menit. Saat menggunakan kepala die bertekanan rendah, jangan lepaskan kepala die untuk dibersihkan terlebih dahulu. Hentikan dan segera lepaskan kepala die setelah ekstrudat sepenuhnya dikonversi dari resin pemrosesan menjadi resin pembersih, lalu putar kembali sekrup (kecepatan dalam 10r/menit) agar sisa resin pembersih dapat mengalir keluar.
Panduan pembongkaran:
1. Tambahkan bahan pencuci secara manual dari port pembuangan hingga warna strip bahan yang diekstrusi sama dengan warna pelet bahan pencuci, hentikan pengumpanan, kosongkan bahan, dan hentikan putaran sekrup ekstruder sekrup kembar;
2. Buka kepala cetakan ekstruder sekrup dan mulai membersihkan;
3. Putar sekrup ekstruder sekrup kembar dan lepaskan pelat lubang untuk membuang sisa bahan pencuci dalam laras dan membersihkan pelat lubang;
4. Hentikan dan tarik sekrup untuk mengamati apakah sudah bersih, lalu bersihkan sisa material pada sekrup secara manual. Pasang kembali sekrup; tambahkan material baru untuk membersihkan sisa material pembersih di dalam tabung dan hentikan putaran sekrup;
- Pasang pelat lubang dan kepala cetakan ekstruder sekrup kembar untuk menyelesaikan operasi pembersihan ekstruder sekrup kembar.
Metode pembersihan dengan pembakaran api:
Menggunakan api atau pemanggangan untuk menghilangkan plastik yang menempel pada sekrup merupakan metode yang paling umum dan efektif untuk unit pemrosesan plastik. Gunakan obor las untuk membersihkan sekrup segera setelah digunakan, karena pada saat ini sekrup membawa panas dari proses pemrosesan, sehingga distribusi panas pada sekrup masih merata. Namun, jangan pernah menggunakan api asetilen untuk membersihkan sekrup. Suhu api asetilen dapat mencapai 3000°C. Penggunaan api asetilen untuk membersihkan sekrup tidak hanya akan merusak sifat logam sekrup, tetapi juga secara signifikan memengaruhi toleransi mekanis sekrup.
Jika api asetilen berubah menjadi warna biru yang persisten saat bagian tertentu dari sekrup dibakar, artinya struktur logam bagian sekrup tersebut telah berubah, yang akan menyebabkan penurunan ketahanan aus bagian tersebut, bahkan terjadinya abrasi antara lapisan anti-aus dan matriks. Logam terkelupas. Selain itu, pemanasan lokal dengan api asetilen juga akan menyebabkan panas berlebih pada salah satu sisi sekrup, yang menyebabkan sekrup bengkok. Kebanyakan sekrup terbuat dari baja 4140.HT dan memiliki toleransi yang sangat ketat, umumnya dalam kisaran 0,03 mm.
Kelurusan sekrup umumnya berada dalam kisaran 0,01 mm. Saat sekrup dipanggang dan didinginkan dengan api asetilen, biasanya sulit untuk kembali ke kelurusan semula. Metode yang benar dan efektif: Gunakan obor las untuk membersihkan sekrup segera setelah digunakan. Karena sekrup membawa panas dari proses pemrosesan pada saat ini, distribusi panas sekrup tetap merata.
Metode pencucian air:
Pencucian sekrup: Mesin pencuci sekrup otomatis penuh ini menggunakan energi kinetik putaran air dan gaya reaksi putaran sekrup untuk mencapai pengupasan 360 derajat tanpa sudut mati. Mesin ini memiliki efisiensi kerja yang tinggi dan tidak merusak struktur fisik sekrup. Mesin ini mewujudkan teknologi pembersihan sekrup baru yang ramah lingkungan, efisien, dan hemat energi. Cocok untuk pengupasan paksa dan penghilangan berbagai material polimer, sehingga merupakan teknologi pemrosesan ramah lingkungan dengan efek pembersihan yang baik.
Waktu posting: 07-Jun-2024