Ekstruder sekrup kembar adalah mesin pekerja keras di bidang peracikan, dan kinerjanya yang unggul serta kemampuan penyesuaiannya merupakan keunggulan dari posisinya. Ini dapat menggabungkan aditif dan pengisi yang berbeda untuk mencapai bentuk dan sifat pelet yang berbeda dengan kinerja berbeda.
Meskipun berbagai bahan tambahan dan pengisi dapat diproses untuk ekstrusi, beberapa metode untuk memperoleh produk ini juga dapat menyebabkan masalah kontaminasi dan aliran rendah atau tekanan rendah di banyak area di seluruh tong.
Dalam proses yang berkelanjutan seperti ekstrusi, kontaminasi dapat menimbulkan dampak buruk. Pembersihan dalam ekstrusi cenderung lebih menantang dibandingkan proses lainnya, dan ekstruder sekrup ganda menghadapi tantangan yang lebih besar karena sistemnya lebih kompleks dibandingkan ekstruder sekrup tunggal.
Pertama, mari kita lihat metode pembersihan ekstruder sekrup kembar.
Metode pembersihan resin:
Penggunaan resin poliester atau resin epoksi untuk pembersihan umumnya digunakan untuk membersihkan peralatan baru atau setelah ekstruder digunakan dalam jangka waktu tertentu, karena beberapa bahan tertinggal pada sekrup atau laras dan gel, kecepatan ekstrusi bahan melambat, dan warnanya Perbedaan variasi perubahan warnanya besar. Cara ini bisa digunakan. Saat ini, dengan perekonomian komoditas yang sangat maju, tidak ada kekurangan berbagai pembersih sekrup (bahan pembersih sekrup) di pasaran, yang sebagian besar mahal dan memiliki efek berbeda.
Penggunaan pembersih komersial bergantung pada produsen dan kondisi produksi yang berbeda; perusahaan pengolahan plastik juga dapat menggunakan resin yang berbeda sebagai bahan pembersih sekrup sesuai dengan kondisi produksi mereka sendiri, yang dapat menghemat banyak biaya untuk unit tersebut.
Langkah pertama dalam membersihkan sekrup adalah mematikan sumbat umpan, yaitu menutup port umpan di bagian bawah hopper; kemudian kurangi kecepatan sekrup menjadi 15-25r/menit dan pertahankan kecepatan ini sampai aliran lelehan di ujung depan cetakan berhenti mengalir. Suhu semua zona pemanasan laras harus diatur pada 200°C. Setelah laras mencapai suhu ini, segera mulai membersihkan.
Tergantung pada proses ekstrusi (mungkin perlu melepas cetakan untuk mengurangi risiko tekanan berlebihan di ujung depan ekstruder), pembersihan harus dilakukan oleh satu orang: operator mengamati kecepatan sekrup dan torsi dari panel kontrol , dan mengamati tekanan ekstrusi untuk memastikan bahwa tekanan sistem tidak terlalu tinggi. Selama seluruh proses, kecepatan sekrup harus dijaga dalam 20r/menit. Dalam penggunaan die head bertekanan rendah, jangan melepas die head untuk dibersihkan terlebih dahulu. Hentikan dan segera lepaskan kepala cetakan ketika ekstrudat telah sepenuhnya diubah dari resin pemrosesan menjadi resin pembersih, lalu nyalakan kembali sekrup (kecepatan dalam 10r/mnt) untuk memungkinkan sisa resin pembersih mengalir keluar.
Panduan pembongkaran:
1. Tambahkan bahan pencuci secara manual dari lubang pembuangan hingga warna strip bahan yang diekstrusi sama dengan warna pelet bahan pencuci, hentikan pengumpanan, kosongkan bahan, dan hentikan putaran sekrup ekstruder sekrup kembar;
2. Buka kepala cetakan ekstruder sekrup dan mulailah membersihkan;
3. Putar sekrup ekstruder sekrup kembar dan lepaskan pelat lubang untuk membuang sisa bahan pencuci di dalam tong dan bersihkan pelat lubang;
4. Hentikan dan tarik keluar sekrup untuk mengamati apakah sudah dibersihkan, dan secara manual lepaskan sisa material pada sekrup. Pasang kembali sekrup; tambahkan bahan baru untuk membilas sisa bahan pencuci di dalam tong dan menghentikan putaran sekrup;
- Pasang pelat lubang dan kepala cetakan ekstruder sekrup kembar untuk menyelesaikan operasi pembersihan ekstruder sekrup ganda.
Metode pembersihan yang dipanggang dengan api:
Menggunakan api atau pemanggangan untuk menghilangkan plastik yang menempel pada sekrup adalah metode yang paling umum dan efektif untuk unit pemrosesan plastik. Gunakan obor las untuk membersihkan sekrup segera setelah digunakan, karena saat ini sekrup membawa panas dari pengalaman pemrosesan, sehingga distribusi panas sekrup masih merata. Namun jangan sekali-kali menggunakan api asetilena untuk membersihkan sekrup. Suhu nyala asetilena bisa mencapai 3000°C. Menggunakan api asetilena untuk membersihkan sekrup tidak hanya akan merusak sifat logam sekrup, tetapi juga secara signifikan mempengaruhi toleransi mekanis sekrup.
Jika nyala asetilena berubah menjadi warna biru terus-menerus saat memanggang bagian tertentu dari sekrup, itu berarti struktur logam bagian sekrup tersebut telah berubah, yang akan menyebabkan penurunan ketahanan aus bagian tersebut, dan bahkan terjadinya abrasi antara lapisan anti aus dengan matriks. Pengupasan logam. Selain itu, pemanasan lokal dengan nyala asetilena juga akan menyebabkan panas berlebih pada salah satu sisi sekrup sehingga menyebabkan sekrup menjadi bengkok. Kebanyakan sekrup terbuat dari baja 4140.HT dan memiliki toleransi yang sangat ketat, umumnya dalam 0,03 mm.
Kelurusan sekrup sebagian besar berada dalam 0,01 mm. Ketika sekrup dipanggang dan didinginkan oleh nyala asetilena, biasanya sulit untuk kembali ke kelurusan semula. Cara yang benar dan efektif: Gunakan obor las untuk membersihkan sekrup segera setelah digunakan. Karena ulir membawa panas dari proses pengolahan saat ini, maka distribusi panas ulir masih seragam.
Metode pencucian air:
Pencucian sekrup: Mesin cuci sekrup otomatis menggunakan energi kinetik putaran air dan gaya reaksi putaran sekrup untuk mencapai pengupasan 360 derajat tanpa sudut mati. Ini memiliki efisiensi kerja yang tinggi dan tidak merusak struktur fisik sekrup. Ini mewujudkan teknologi pembersihan sekrup baru dengan cara yang ramah lingkungan, efisien dan hemat energi. Sangat cocok untuk pengupasan paksa dan penghilangan berbagai bahan polimer, sehingga merupakan teknologi pemrosesan ramah lingkungan dengan efek pembersihan yang baik.
Waktu posting: 07 Juni 2024